Os moldes são projetados levando em
consideração todos os dados relativos
ao desenho ao desenho do pneu, as
dimensões externas de fixação e
montagem.
Etapa 1::::Engenharia: Desenvolvimento do projeto do molde em 3D,
a partir do desenho do cliente, após e projetado o modelo (coquilha)
para a fundição das peças do conjunto.
Etapa 2::::Fundição: Nesse processo são fundidas as peças do conjunto
no modelo usinado (coquilha), todo processo e controlado obtendo a
rastreabilidade de todas as peças fundidas a partir de cada corrida da
fundição.
Etapa 3::::Usinagem: As peças do conjunto são usinadas, tendo um
controle das dimensões das peças e tolerâncias estabelecidas pelo
cliente, alguns moldes podem ser produzidos também em aço.
Etapa 4::::Acabamento: Nesta fase as peças do conjunto são montadas
e o acabamento e realizado. Também são realizadas as gravações
contendo as identificações do molde e o jateamento com micro-esfera
de inox, deixando a superfície do molde homogênea e com textura
adequada.
Etapa 5::::Embalagem: Para assegurar que as peças não sofram nenhum
tipo de dano durante o transporte, o molde e embalado em caixas de
plástico, sendo acomodado com uma resina expansível nas laterais,
desta forma as peças seguem seguras e sem o perigo de choques
durante o transporte.
São feitos furos ou cortes (ou ambos), dependendo de cada situação que permitem a passagem do ar entre os gomos da banda, podendo ser feitas também entre os elementos, ranhuras em uma das faces laterais sem gerar rebarbas ou imperfeições.
De acordo com a necessidade do cliente as bandas podem ser identificadas com referência, dimensões e logomarcas, gravações em alto e baixo relevo.
Para os casos em que se necessita melhores resultados na prensagem, aplica-se um revestimento superficial mais qualificado.
Relevos com a finalidade de melhores resultados na prensagem da borracha, desenvolvidos pelo cliente.
Para garantir uma montagem correta e o alinhamento entre os elementos, utiliza-se como recurso o enchavetamento entre as peças, chavetas de aço fixadas na parte inferior do molde.
Nosso processo por utilizar modelos permanentes nos possibilita a reposição de peças do molde que eventualmente possam vir a sofrer algum dano durante sua utilização.
